Oikeat toimintavaiheetPP Hollow Grid Boardin tuotantolinjaovat ratkaisevia ja vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Se voidaan jakaa pääasiassa seuraaviin kuuteen vaiheeseen.
Ennen kuin aloitatPP Hollow Grid Boardin tuotantolinja, on ensin suoritettava kattava tarkastus tuotantolinjan erilaisille laitteille. Tämä sisältää: tarkastetaan, ovatko suulakepuristimet, muotti, jäähdytysjärjestelmä ja leikkauslaitteet ehjät, ja varmistetaan, ettei öljyvuotoja, vesivuotoja jne. ole. Tarkista raaka-aineen varastointialue varmistaaksesi, että PP-hiukkaset ovat puhtaita, kuivia ja puhtaita. Varmista lisäksi, onko raaka-aineen saanti riittävä. Varmista, että kaikki ohjausjärjestelmät ja turvalaitteet toimivat normaalisti, ja tarkista ohjauspaneelin parametrit.
Ennen tuotantolinjan käynnistämistä tarvittavat laitteet on kytkettävä päälle järjestyksessä. Yleinen järjestys on seuraava: Käynnistä ensin apulaitteet, kuten keskussyöttölaite, jäähdytystuuletin jne. Käynnistä ekstruuderi ja aseta sopiva lämpötila ja nopeus vaaditun sulamistilan saavuttamiseksi. Säilytä hyvää lämpötilan säätöä muotin alueella välttääksesi muotin epätasaisen kuumenemisen. Kun olet määrittänyt ekstruuderin lämpötila- ja nopeusparametrit, lisää PP-raaka-aineita vähitellen ekstruuderiin. Varmista, että raaka-aineet toimitetaan tasaisesti välttääksesi laitteiston ylikuormituksen. Tarkkaile syöttöaukon virtausta varmistaaksesi, että raaka-aineet pääsevät suulakepuristimeen sujuvasti.
Suulakepuristusprosessin aikana käyttäjän on tarkkailtava ekstruuderin merkkivaloa ja lämpötilamittaria varmistaakseen, että lämpötila ja paine pysyvät asetetulla alueella. Tarkista, että suulakepuristettu onttolevy täyttää vaatimukset, kuten leveyden ja paksuuden, varmistaaksesi tuotteen laadun. Kun suulakepuristettu ontto PP-levy kulkee suuttimen läpi ja tulee jäähdytysyksikköön, kiinnitä huomiota jäähdytysveden virtaukseen ja lämpötilaan tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi. Varmista, että jäähdytysjärjestelmä toimii oikein estääksesi tuotteen kutistumisen tai muodonmuutoksen.
Jäähtynyt onttolevy on leikattava, yleensä automaattisella katkaisukoneella tai käsinleikkauksella. Leikkauksen pituus ja leveys tulee säätää tilausvaatimusten mukaan. Kiinnitä huomiota turvallisuuteen leikkausprosessin aikana ja varmista, että käyttäjä käyttää asianmukaisia suojavarusteita. Tuotantoprosessin aikana tuotteiden laatutarkastuksia suoritetaan säännöllisesti: Tarkista onton levyn fysikaaliset ominaisuudet varmistaaksesi, että se on alan standardien mukainen, mukaan lukien paksuus, leveys, pinnan tasaisuus ja lujuus. Suorita näytteenottotarkastuksia ja säädä suulakepuristusparametreja ajoissa, jos ongelmia havaitaan.
Lajittele leikatut valmiit tuotteet ja siivoa ylimääräiset roskat varmistaaksesi, että valmiit tuotteet ovat puhtaita ja siistejä. Varastoi päteviä onttoja levyjä niille tarkoitetuilla alueilla välttääksesi ympäristövaikutuksia, kuten kosteutta ja suoraa auringonvaloa. Tallenna tuotannon jälkeen tuotantoolosuhteet ja tuotteen laatupalaute myöhempää analysointia ja parantamista varten. Säilytä yksityiskohtaista kirjaa laitteiden käyttörekistereistä, vikaongelmista ja huoltoolosuhteista, jotta laitteiden myöhempää hallintaa voidaan käyttää.
jälkeenPP Hollow Grid Boardin tuotantolinjaon valmis, jokainen laite on sammutettava järjestyksessä, ensin pysäytettävä ekstruuderi, jäähdytysjärjestelmä ja muut varalaitteet ja sammutettava sitten raaka-aineen syöttöjärjestelmä. Puhdista ja suorita tuotantolaitteiden esihuolto, mukaan lukien ilmansuodattimien puhdistus, mekaanisten osien voitelu sekä laitteiden toimintatilan tarkistus ja tallennus.
